Cáp điện

Cáp nguồn chất lượng cao-phụ thuộc vào sự kiểm soát sản xuất nghiêm ngặt trong mọi giai đoạn sản xuất. Huawang tuân theo các quy trình sản xuất được tiêu chuẩn hóa để đảm bảo hiệu suất điện, tính nhất quán về kích thước và độ tin cậy lâu dài.

Kiểm tra nguyên liệu thô đến:Dây dẫn đồng, hợp chất cách điện, vật liệu vỏ bọc, vật liệu áo giáp, chất độn và các bộ phận phụ trợ đều được kiểm tra loại vật liệu, kích thước, chứng nhận và tính nhất quán về chất lượng trước khi sản xuất.
Vẽ dây đồng:Các thanh đồng được kéo vào đường kính dây dẫn cần thiết đồng thời kiểm soát độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt, hiệu suất kéo và độ dẫn điện.
Dây dẫn bị mắc kẹt:Các dây đồng riêng lẻ được bện theo thông số kỹ thuật thiết kế đồng thời kiểm soát chiều dài dây, đường kính dây dẫn, độ căng của sợi và tính đồng nhất của bề mặt.
Ủ dây dẫn:Khi cần thiết, dây dẫn trải qua quá trình ủ có kiểm soát để cải thiện tính linh hoạt và tính chất cơ học cho việc mắc kẹt và lắp đặt tiếp theo.
Nén dây dẫn:Dây dẫn được nén chặt cải thiện độ tròn của dây dẫn, giảm đường kính cáp và mang lại bề mặt đùn cách điện đồng đều hơn.
Kiểm tra điện trở dây dẫn:Điện trở được đo để xác minh sự tuân thủ của dây dẫn với các tiêu chuẩn hiện hành trước khi xử lý cách điện.
Đùn cách nhiệt:Chất cách điện bằng cao su PVC, XLPE hoặc silicone được ép đùn liên tục đồng thời theo dõi độ dày cách nhiệt, độ đồng tâm, nhiệt độ đùn và chất lượng bề mặt.
Kiểm tra Spark trực tuyến:Dây dẫn cách điện đi qua thiết bị kiểm tra tia lửa trực tuyến để phát hiện các khuyết tật cách điện trong quá trình sản xuất.
Nhận dạng cốt lõi:Mỗi dây dẫn cách điện được xác định rõ ràng bằng màu sắc, số in hoặc dấu hiệu tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.
Hội lõi:Nhiều dây dẫn cách điện được lắp ráp cùng với các chất độn để đạt được cấu hình cáp cần thiết và độ ổn định về kết cấu.
Đùn vỏ bọc bên trong:Các lõi cáp đã lắp ráp được phủ một lớp vỏ bên trong để chuẩn bị cho việc lắp đặt áo giáp và cải thiện hình dạng cáp.
Bọc thép:Áo giáp băng thép hoặc áo giáp dây thép được áp dụng theo cấu trúc cáp đã chọn trong khi vẫn duy trì độ bao phủ nhất quán và độ chính xác về kích thước.
Đùn vỏ bọc bên ngoài:Lớp vỏ bảo vệ bên ngoài được ép đùn bằng vật liệu PVC, PE hoặc LSZH để bảo vệ môi trường và độ bền cơ học.
In cáp:Nhận dạng sản phẩm, định mức điện áp, loại cáp, kích thước dây dẫn, thông tin nhà sản xuất và ký hiệu đồng hồ đo được in trên vỏ cáp.
Kiểm tra điện:Cáp thành phẩm phải trải qua quá trình kiểm tra điện trở dây dẫn, kiểm tra điện trở cách điện, kiểm tra khả năng chịu điện áp, kiểm tra tính liên tục và các kiểm tra điện cần thiết khác.
Kiểm tra kích thước:Đường kính cáp, độ dày lớp cách điện, độ dày vỏ bọc, kích thước lớp giáp và kết cấu tổng thể được xác minh bằng thiết bị đo đã hiệu chuẩn.
Kiểm tra thành phẩm:Mỗi lô sản xuất đều được kiểm tra về hình thức bên ngoài, nhận dạng, tài liệu và sự tuân thủ các thông số kỹ thuật của khách hàng trước khi đóng gói.
Chuẩn bị đóng gói và vận chuyển:Cáp thành phẩm được đóng gói trên trống hoặc cuộn phù hợp với nhãn xuất khẩu đầy đủ và chứng từ vận chuyển để vận chuyển quốc tế.