Cáp nhôm

Sản xuất cáp yêu cầu kiểm soát nhất quán trong quá trình xử lý dây dẫn, ép đùn cách điện, lắp ráp lõi, bọc thép, vỏ bọc, thử nghiệm và đóng gói — mỗi giai đoạn đều ảnh hưởng đến hiệu suất điện, tính nhất quán về kích thước, trạng thái lắp đặt và độ tin cậy của dịch vụ.

Xác minh nguyên liệu thô
Vật liệu đến—thanh nhôm/hợp kim, hợp chất XLPE/PVC/PE/LSZH, dây thép/nhôm, băng thép, chất độn, băng dính và trống cáp—được kiểm tra về cấp độ, tài liệu, tình trạng bề mặt, đường kính, trọng lượng, lô, màu sắc và yêu cầu bảo quản.

Vẽ thanh nhôm
Thanh nhôm được kéo qua khuôn để giảm đường kính—kiểm soát đường kính dây, chất lượng bề mặt, độ tròn, độ giãn dài, đặc tính kéo, chất lượng mối nối, độ sạch và cuộn dây.

Ủ khi cần thiết
Quá trình xử lý nhiệt có kiểm soát đạt được các đặc tính linh hoạt, độ giãn dài, xử lý, nối dây và đầu cuối cần thiết—nhiệt độ, thời gian và làm mát được kiểm soát theo thông số kỹ thuật của dây dẫn.

Dây dẫn bị mắc kẹt
Các dây riêng lẻ được bện lại với nhau—kiểm soát số lượng dây, đường kính, hướng bện, chiều dài bện, đường kính/độ tròn của dây dẫn, độ nhẵn bề mặt, độ căng và vị trí mối nối để có dây dẫn ổn định,{0}}sẵn sàng đùn.

Nén dây dẫn
Dụng cụ nén làm giảm đường kính dây dẫn và cải thiện độ tròn, giảm khoảng cách giữa các sợi để đùn cách điện đồng đều hơn, kích thước tổng thể nhỏ hơn và cải thiện độ ổn định của kết cấu—tỷ lệ nén phải duy trì trong giới hạn thiết kế đã được phê duyệt.

Kiểm tra điện trở dây dẫn
Điện trở được đo và nhiệt độ-được điều chỉnh theo mặt cắt danh nghĩa-và tiêu chuẩn—đảm bảo tuân thủ về điện ngay cả khi kích thước có vẻ chính xác.

Đùn cách nhiệt
XLPE được ép đùn liên tục—kiểm soát độ sạch của hợp chất, nhiệt độ ép đùn, tốc độ đường truyền, độ dày cách nhiệt (bao gồm cả mức tối thiểu), độ lệch tâm, độ mịn bề mặt, định tâm, làm mát và đóng rắn.

Kiểm tra tia lửa trực tuyến
Trong quá trình ép đùn, dây dẫn cách điện đi qua máy kiểm tra tia lửa để xác định sự gián đoạn hoặc khuyết tật—các thông số được chọn theo độ dày cách điện, cấp điện áp, tiêu chuẩn và yêu cầu bên trong.

Nhận dạng cốt lõi
Dây dẫn cách điện được xác định thông qua màu cách điện, số/chữ in, sọc dọc hoặc dấu hiệu của khách hàng—phải luôn nhìn thấy được và nhất quán; nhận dạng không chính xác là một vấn đề chất lượng quan trọng.

Xoắn và lắp ráp lõi
Cáp nhiều lõi có các dây dẫn cách điện được xoắn cùng với các chất độn để tạo hình dạng và độ ổn định—kiểm soát trình tự lõi, nhận dạng, hướng/chiều dài nằm, vị trí chất độn, độ căng, đường kính lắp ráp và độ tròn.

Ứng dụng băng ràng buộc
Băng được dán xung quanh các lõi đã lắp ráp với độ chồng lên nhau nhất quán, độ căng phù hợp, độ che phủ hoàn toàn và khả năng tương thích—bảo vệ cấu trúc mà không làm hỏng lớp cách nhiệt hoặc tạo ra đường kính quá mức.

Vỏ bọc bên trong hoặc đùn bộ đồ giường
Lớp vỏ bên trong được ép đùn trên các lõi đã lắp ráp để tổ chức lắp ráp, tạo nền áo giáp mịn, tách lõi khỏi áo giáp, cải thiện hình học và bảo vệ trong quá trình bọc thép—độ dày, độ lệch tâm, chất lượng bề mặt và đường kính đều được theo dõi.

Dây thép hoặc dây nhôm bọc thép
Dây bọc thép được áp dụng một cách xoắn ốc—vật liệu kiểm soát, đường kính/số lượng dây, phạm vi bao phủ, hướng/chiều dài nằm, độ căng, đường kính cáp và độ đồng nhất bề mặt để có ứng dụng đồng đều,{0}}không có khe hở,{1}}không bị hư hại.

Bọc thép băng
Một hoặc nhiều băng kim loại được áp dụng—kiểm soát chiều rộng/độ dày của băng, độ chồng chéo, hướng quấn, độ căng, tình trạng bề mặt và tính nhất quán của lớp phủ mà không làm hỏng các lớp bên dưới.

Đùn vỏ bọc bên ngoài
Lớp vỏ bên ngoài được ép đùn trên cụm lắp ráp đã hoàn thiện—kiểm soát hợp chất, màu sắc, độ dày (bao gồm cả mức tối thiểu), độ lệch tâm, chất lượng bề mặt, đường kính tổng thể, vị trí in và làm mát để có lớp hoàn thiện mịn, liên tục, không có khuyết tật.

In cáp và đánh dấu đồng hồ
Nhận dạng được in trong hoặc sau khi ép đùn—xác minh tên nhà sản xuất, chỉ định, điện áp định mức, kích thước dây dẫn, số lõi, tiêu chuẩn, nhãn hiệu khách hàng, mức độ dễ đọc, khoảng cách, trình tự đồng hồ và nhận dạng lô.

Kiểm tra điện cuối cùng
Cáp hoàn thiện được kiểm tra theo thông số kỹ thuật—bao gồm điện trở dây dẫn, khả năng chịu điện áp, điện trở cách điện, phóng điện cục bộ (nếu có), tính liên tục và các thử nghiệm-bắt buộc tiêu chuẩn khác.

Kiểm tra kích thước
Kích thước được xác minh bằng thiết bị đã hiệu chuẩn—đường kính dây dẫn, độ dày cách điện (bao gồm cả độ lệch tâm tối thiểu và độ lệch tâm), độ dày lớp vỏ, đường kính/dây giáp, độ dày vỏ bọc (bao gồm cả mức tối thiểu), đường kính tổng thể và hình bầu dục.

Quấn cáp và đo chiều dài
Cáp hoàn thiện được quấn vào tang trống—kiểm tra chiều dài, ký hiệu đồng hồ đo, kích thước tang trống/hướng tải, bán kính uốn, phân lớp, bảo vệ đầu và trọng lượng tang để cuộn đều.

Đóng gói và kiểm tra lần cuối
Trước khi vận chuyển, cáp đóng gói được kiểm tra kiểu máy, số trống, chiều dài cáp, tổng trọng lượng/tịnh, độ kín cuối, tình trạng trống, nhãn, mũi tên, dấu nâng, nhãn vận chuyển, đơn đặt hàng, số lượng và các tài liệu cần thiết—chỉ những sản phẩm đã được phê duyệt mới được xuất xưởng.